শিল্পজাত মার্চেন্ট পিগমেন্ট প্রস্তুতকারক

আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা পরিবেশে শিল্প-গ্রেডের মুক্তো রঙ্গকগুলির প্রভাবগুলি কী কী?
শিল্প-গ্রেড মুক্তো রঙ্গক আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা পরিবেশের বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যা রঙ্গকগুলির কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং প্রয়োগের প্রভাবগুলিকে প্রত্যক্ষ বা অপ্রত্যক্ষভাবে প্রভাবিত করতে পারে। নিম্নলিখিতটি একটি বিশদ বিশ্লেষণ: জল শোষণ এবং ফোলা এবং কাঠামোগত পরিবর্তন। কিছু মুক্তো রঙ্গক, বিশেষত প্রাকৃতিক মাইকা বা অন্যান্য জল-শোষণকারী উপাদানের উপর ভিত্তি করে, জল শোষণ করতে এবং ফুলে উঠতে পারে। এই সম্প্রসারণের ফলে রঙ্গক কণাগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ ব্যবস্থা ধ্বংস হতে পারে, তাদের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। গ্লস হ্রাস, রঙ পরিবর্তন, লেপ অভিন্নতা প্রভাবিত হয় এবং এমনকি স্তর থেকে রঙ্গক খোসা বা বিচ্ছিন্নতাও ঘটতে পারে।
রাসায়নিক অবক্ষয়। একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে, আর্দ্রতা রঙ্গকটিতে নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যার ফলে অবক্ষয় বা পরিবর্তনের ফলে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব অক্সাইড রঙ্গকগুলি যা ভালভাবে প্রলিপ্ত হয়নি সেগুলি আর্দ্রতার দ্বারা ক্ষয় হতে পারে। রঙ বিবর্ণ, রঙ্গক কর্মক্ষমতা অবনতি হয় এবং আবরণ ব্যর্থ হয়।
হ্রাস সংযুক্তি। আর্দ্রতা রঙ্গক এবং স্তরগুলির মধ্যে আঠালোকে প্রভাবিত করতে পারে। বিশেষত আবরণ এবং প্লাস্টিকের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা লেপটি স্তরটির মধ্যে বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে। আবরণ বুদবুদ এবং পড়ে যায় এবং রঙ্গক ব্যবহারের সময় খোসা ছাড়িয়ে যায়, পণ্যটির উপস্থিতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
কণা সংশ্লেষ। উচ্চ আর্দ্রতা পার্লসেন্ট রঙ্গক কণাগুলির সংশ্লেষ এবং ফ্লকুলেশন হতে পারে, বিশেষত রঙ্গক সাসপেনশন বা ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে। আর্দ্রতা কণাগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বাহিনীকে বাড়িয়ে তোলে, এগুলি একত্রিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি করে তোলে। দুর্বল বিচ্ছুরণ, অসম আবরণ, দুর্বল গ্লস এবং রঙের পারফরম্যান্স।
মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধি। একটি আর্দ্র পরিবেশে, রঙ্গকটির পৃষ্ঠটি অণুজীবের প্রজনন ক্ষেত্র হয়ে উঠতে পারে। এই অণুজীবগুলি (যেমন ছাঁচ এবং শেত্তলাগুলি) কেবল রঙ্গকগুলিতে জৈব উপাদানগুলি গ্রহণ করে না, তবে অ্যাসিডিক পদার্থগুলিও সিক্রেট করে, রঙ্গকটির কাঠামোকে আরও ধ্বংস করে দেয়। রঙ পরিবর্তন, গ্লস হ্রাস, দাগ বা পণ্য পৃষ্ঠে বিবর্ণতা।

কীভাবে শিল্প-গ্রেডের মুক্তো রঙ্গকগুলির হ্রাস সংযুক্তি মোকাবেলা এবং প্রতিরোধ করবেন?
হ্রাস হ্রাস শিল্প-গ্রেড মুক্তো রঙ্গক লেপের ফোসকা, শেডিং বা খোসা ছাড়ানোর কারণ হতে পারে, যা পণ্যের উপস্থিতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। এই সমস্যাটি মোকাবেলা করতে এবং প্রতিরোধ করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
পরিষ্কার এবং অবনতি: রঙ্গক প্রয়োগ করার আগে, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং তেল মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করতে একটি উপযুক্ত দ্রাবক বা ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন।
রাউজেনিং: পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে এবং এইভাবে আবরণের যান্ত্রিক আঠালোকে উন্নত করতে যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি যেমন স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং, স্যান্ডব্লাস্টিং বা অ্যাসিড এচিং দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে রাউজ করুন।
পৃষ্ঠের পরিবর্তন: রঙ্গক কণার পৃষ্ঠের রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ এবং সখ্যতা বাড়ানোর জন্য এবং সাবস্ট্রেট এবং আঠালোগুলির সাথে এর বন্ধনকে উন্নত করার জন্য, সিলানাইজেশন, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড লেপের মতো মুক্তো রঙ্গকগুলির পৃষ্ঠের পরিবর্তন।
সঠিক আঠালো চয়ন করুন: একটি আঠালো চয়ন করুন যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে মুক্তো কেন্দ্রিক রঙ্গক এবং সাবস্ট্রেটের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ। বিভিন্ন ধরণের আঠালো (যেমন ইপোক্সি রজন, পলিউরেথেন, অ্যাক্রিলিক রজন ইত্যাদি) বিভিন্ন আঠালো এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।
কাপলিং এজেন্ট যুক্ত করা: সূত্রে উপযুক্ত পরিমাণে কাপলিং এজেন্ট (যেমন সিলেন কাপলিং এজেন্ট) যুক্ত করা রঙ্গক, আঠালো এবং স্তরগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন গঠন করতে পারে, যার ফলে আঠালোকে বাড়িয়ে তোলে।
ঘন ব্যবহার করে: ঘনকারী লেপের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারে এবং লেপের অভিন্নতা এবং আঠালোকে উন্নত করতে পারে।
লেপ পদ্ধতি: অভিন্ন আবরণ এবং মাঝারি বেধ নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত লেপ পদ্ধতি (যেমন স্প্রে, ব্রাশিং, ডিপিং ইত্যাদি) চয়ন করুন। এক সময় খুব ঘন বা খুব পাতলা লেপ এড়িয়ে চলুন, যার ফলে লেপের দুর্বল আনুগত্য হতে পারে।
ইন্টারলেয়ার চিকিত্সা: একাধিক স্তর লেপ করার সময়, প্রতিটি স্তরের মধ্যে ভাল বন্ধন নিশ্চিত করুন। ইন্টারলেয়ার আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পরবর্তী স্তরটি লেপ করার আগে পূর্ববর্তী স্তরটি হালকাভাবে পালিশ করা যেতে পারে।
নিরাময় শর্ত: যথাযথ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং সময় শর্তাদি নিশ্চিত করতে চিকিত্সা নিরাময়ের জন্য পণ্য নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণ বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুন।
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন: লেপ এবং নিরাময়ের সময় পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন উচ্চ আর্দ্রতা এড়াতে লেপ পৃষ্ঠের উপর আর্দ্রতা শোষণ সৃষ্টি করে, যার ফলে আঠালোকে প্রভাবিত করে।
একটি পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখুন: লেপ এবং নিরাময়ের সময়, ধূলিকণা, কণা এবং লেপ পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলার অন্যান্য অমেধ্য এড়াতে কাজের পরিবেশকে পরিষ্কার রাখুন।
আঠালো পরীক্ষা: লেপের সংযুক্তি সনাক্ত করতে নিয়মিতভাবে ক্রস-কাট পরীক্ষা এবং পুল-অফ পরীক্ষার মতো আঠালো পরীক্ষা পরিচালনা করে।
বিশ্লেষণ এবং উন্নতি: পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, আঠালো হ্রাসের কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সময় এবং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন