অটোমোটিভ পেইন্টস এবং আবরণের ব্যবহারিক নির্দেশিকা — প্রকার, প্রস্তুতি, প্রয়োগ এবং সমস্যা সমাধান

এই নিবন্ধটি স্বয়ংচালিত পেইন্ট এবং আবরণের জন্য ব্যবহারিক, হাতে-কলমে নির্দেশনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি সাধারণ আবরণ সিস্টেমের তুলনা করে, ধাপে ধাপে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং স্প্রে প্রয়োগের নির্দেশনা দেয়, সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য সমস্যা সমাধানের তালিকা দেয় এবং বাস্তব বিশ্বের ব্যবহারের ক্ষেত্রে (OEM রিফিনিশ, সংঘর্ষ মেরামত, DIY টাচআপ এবং প্রতিরক্ষামূলক ফিনিস) এর উপর ভিত্তি করে আবরণের সুপারিশ করে।

1. সাধারণ স্বয়ংচালিত পেইন্ট এবং আবরণ প্রকার

1.1 বেসকোট / ক্লিয়ারকোট (দুই-পর্যায়)

বেসকোট/ক্লিয়ারকোট সিস্টেম রঙ এবং সুরক্ষা আলাদা করে: একটি পিগমেন্টেড বেসকোট রঙ এবং প্রভাব (ধাতু, মুক্তা) প্রদান করে, যখন একটি স্বচ্ছ ক্লিয়ারকোট ইউভি সুরক্ষা, গ্লস এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সরবরাহ করে। এই সিস্টেমটি আধুনিক স্বয়ংচালিত রিফিনিশিংয়ে প্রভাবশালী কারণ এটি ক্লিয়ারকোট প্রয়োগ করা এবং সঠিকভাবে পালিশ করা হলে এটি সহজ রঙের মিল এবং উচ্চ চকচকে মঞ্জুরি দেয়।

1.2 একক-পর্যায়ের ইউরেথেন

একক-পর্যায়ে ইউরেথেন একটি স্তরে রঙ এবং গ্লসকে একত্রিত করে। যখন কারখানার দুই-পর্যায়ের প্রভাবের প্রয়োজন হয় না তখন ছোট মেরামত বা সম্পূর্ণ পুনঃপ্রেরণের জন্য এটি সহজ। আধুনিক একক-পর্যায়ের ইউরেথেনগুলি খুব টেকসই হতে পারে, তবে তারা সাধারণত বেসকোট/ক্লিয়ারকোটের চেয়ে কম গভীরতার প্রভাব সরবরাহ করে এবং বিভিন্ন পলিশিং কৌশলের প্রয়োজন হতে পারে।

1.3 জলবাহিত সিস্টেম

জলবাহিত বেসকোট (প্রায়শই ক্লিয়ারকোটের সাথে ব্যবহৃত হয়) দ্রাবক VOC কমিয়ে দেয় এবং ক্রমবর্ধমানভাবে প্রবিধানের প্রয়োজন হয়। তারা স্প্রে করার সময় ভিন্নভাবে আচরণ করে (অনেক ক্ষেত্রে ফ্ল্যাশের সময় বেশি) এবং কঠোর মিশ্রণ এবং শুকানোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সেরা ফলাফলের জন্য প্রস্তুতকারকের-প্রস্তাবিত রিডুসার এবং ফ্ল্যাশ টাইম ব্যবহার করুন।

1.4 প্রাইমার, সিলার এবং বিশেষ আবরণ

প্রাইমার (ইপক্সি, ইচ, সারফেসার) আনুগত্য নিশ্চিত করে, ছোটখাটো অপূর্ণতা পূরণ করে এবং জারা সুরক্ষা প্রদান করে। সিলার ব্লক সাবস্ট্রেট (প্লাস্টিক, বডি ফিলার) এবং টপকোটের চেহারা উন্নত করে। বিশেষত্বের আবরণের মধ্যে রয়েছে সিরামিক আবরণ, অ্যান্টি-চিপ ইউরেথেন এবং পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম - প্রতিটিতে বিভিন্ন প্রয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

2. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং ধাপে ধাপে আবেদন

2.1 পরিস্কার করা, degreasing এবং পরিদর্শন

মোম, সিলিকন এবং তেল অপসারণের জন্য একটি উপযুক্ত দ্রাবক (মোম/গ্রীস রিমুভার) দিয়ে প্যানেলটি পরিষ্কার করুন। মরিচা, পুরানো পেইন্ট ডিলামিনেশন এবং ফিলারের জন্য পরিদর্শন করুন। যেকোনো দূষণ বা সক্রিয় মরিচা আধুনিক পাতলা আবরণের মাধ্যমে দেখাবে — মরিচাকে খালি ধাতুতে সরিয়ে ফেলুন বা এচ প্রাইমার দিয়ে চিকিত্সা করুন।

2.2 স্যান্ডিং ক্রম এবং পালক প্রান্ত

প্রগতিশীল স্যান্ডিং গুরুত্বপূর্ণ: ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান অপসারণ করতে মোটা গ্রিট দিয়ে শুরু করুন, তারপরে বডি ফিলার শেপিংয়ের জন্য 180-320 গ্রিট দিয়ে যান এবং আধুনিক পুনরায় রং করার জন্য প্রাইমারের আগে 400-600 গ্রিট দিয়ে শেষ করুন। পুরানো পেইন্টের পালক প্রান্ত যাতে সারফেসার এবং টপকোট স্টেপ লাইন দেখায় না।

2.3 প্রাইমিং, স্যান্ডিং এবং সিলার

একটি উপযুক্ত প্রাইমার প্রয়োগ করুন: খালি স্টিলের জন্য এচ প্রাইমার, জারা প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি প্রাইমার, ছোট অপূর্ণতা পূরণের জন্য উচ্চ-বিল্ড সারফেসার। প্রস্তাবিত নিরাময়ের অনুমতি দিন, তারপর একটি মসৃণ পৃষ্ঠে 400-600 গ্রিট সহ ভেজা-বালির সারফেসার। টপকোট অভিন্নতা উন্নত করতে প্রয়োজন হলে সিলার প্রয়োগ করুন।

2.4 মিশ্রিত অনুপাত, হ্রাসকারী এবং পাত্রের জীবন

সবসময় প্রস্তুতকারকের মিক্স চার্ট অনুসরণ করুন: বেসকোট:রিডুসার রেশিও, অ্যাক্টিভেটর/হার্ডেনার লেভেল এবং কাজের জায়গার তাপমাত্রায় পাত্রের জীবন। উদাহরণ: একটি দুই-উপাদানের ক্লিয়ারকোট সাধারণত 4:1:0.5 (ক্লিয়ার:হার্ডেনার:অ্যাক্সিলারেটর) মিশ্রিত করে — তবে এটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়; ভুল অনুপাত নরম ফিল্ম, দুর্বল নিরাময়, বা ব্লাশ সৃষ্টি করে।

2.5 স্প্রে কৌশল চেকলিস্ট

• বন্দুক সেটআপ: অগ্রভাগের আকার নির্বাচন করুন (যেমন, বেসকোটের জন্য 1.3-1.5 মিমি, ক্লিয়ারের জন্য 1.3-1.4 মিমি) এবং প্রস্তুতকারকের প্রতি বায়ু চাপ সেট করুন।
• দূরত্ব এবং গতি: রান এড়াতে 6-8 ইঞ্চি এবং অবিচলিত ক্রস-কোট পাস বজায় রাখুন।
• ফ্ল্যাশের সময়: দ্রাবক আটকানো এড়াতে কোটগুলির মধ্যে প্রস্তাবিত ফ্ল্যাশ (ট্যাক) অনুমতি দিন।
• ওভারল্যাপ: সমান কভারেজের জন্য প্রতি পাসে 50% ওভারল্যাপ।
• পরিবেশ: অনুমানযোগ্য নিরাময়ের জন্য লক্ষ্য 18-25°C এবং 40-60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা; সেই অনুযায়ী রিডিউসার সামঞ্জস্য করুন।

3. সাধারণ ত্রুটি এবং সংশোধনের সমস্যা সমাধান করা

3.1 কমলার খোসা (টেক্সচার্ড ফিনিস)

কারণ: ভুল পরমাণুকরণ (চাপ/নজল), খুব পুরু কোট, ভুল রিডিউসার, বা অনুপযুক্ত ফ্ল্যাশ। ফিক্স: সংশোধন করা বন্দুক সেটিংস সহ বালি এবং রেসপ্রে; ছোট খোসার জন্য, সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে 1000-2000 গ্রিট এবং বাফ সহ ভেজা-বালি।

3.2 রান এবং sags

কারণ: বন্দুক খুব কাছাকাছি রাখা, অতিরিক্ত প্রয়োগ, বা ধীর ফ্ল্যাশ। স্থির করুন: পেইন্টটি যেখানে দৃঢ় থাকে সেখানে ট্যাক করুন, তারপর একটি মসৃণ প্রোফাইল, পালক এবং রেসপ্রেতে অতিরিক্ত এবং বালি কাটতে একটি রেজার ব্যবহার করুন। ক্লিয়ারকোট রানের জন্য, আংশিক স্যান্ডিং এবং স্পট ক্লিয়ার সাধারণত প্রয়োজন হয়।

3.3 মাছের চোখ এবং পৃষ্ঠের দূষণ

কারণ: সিলিকন বা তেল দূষণ। ঠিক করুন: আক্রান্ত স্থানটিকে সাবস্ট্রেট বা প্রাইমারে ছিটিয়ে দিন, সিলিকন রিমুভার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় প্রয়োগ করুন। দোকানে সিলিকন-মুক্ত পলিশ এবং মোম ব্যবহার করে এবং পরিষ্কার গ্লাভস পরিধান করে প্রতিরোধ করুন।

3.4 দ্রাবক পপ / বুদবুদ

কারণ: দ্রাবক একটি ফিল্মের নীচে বাষ্পীভূত হয় যা স্কিম হয়ে গেছে (খুব দ্রুত পরিষ্কার, ঘন কোট, বা কম ফ্ল্যাশ টাইম)। ঠিক করুন: বুদবুদ করা ফিল্ম অপসারণ করতে বালি, তারপর সঠিক ফ্ল্যাশ টাইম সহ সঠিক-কমানো কোট লাগান এবং প্রয়োজনে বেক করুন।

4. ব্যবহারের ক্ষেত্রে সঠিক আবরণ নির্বাচন করা

4.1 OEM রিফিনিশিং এবং হাই-এন্ড মেরামত

সুপারিশ: একটি উচ্চ-মানের 2K ক্লিয়ারকোট সহ জলবাহিত বা দ্রাবক বেসকোট। OEM রঙের সূত্র এবং একটি নিয়ন্ত্রিত বুথ পরিবেশ ব্যবহার করুন। স্প্রে বন্দুক, ম্যাচড রিডুসার, এবং ইনফ্রারেড বা জোরপূর্বক এয়ার বেকিংয়ের পেশাদার ক্রমাঙ্কন সেরা অপটিক্যাল ম্যাচ এবং টেকসই ফিনিস দেয়।

4.2 সংঘর্ষ মেরামত (স্থায়িত্ব এবং গতি)

প্রস্তাবনা: জারা প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি প্রাইমার, হাই-বিল্ড সারফেসার এবং বেসকোট/ক্লিয়ারকোট সিস্টেম। থ্রুপুট গুরুত্বপূর্ণ হলে দ্রুত অ্যাক্টিভেটর এবং বেক সাইকেল ব্যবহার করুন — তবে ত্রুটি এড়াতে ফ্ল্যাশ এবং ফিল্ম বিল্ডের সাথে গতির ভারসাম্য বজায় রাখুন।

4.3 DIY টাচআপ এবং ছোট প্যানেল

সুপারিশ: একক-পর্যায়ে ইউরেথেন বা 1K অ্যারোসোল টাচআপ রঙের সাথে মিলে যায়। প্রত্যাশাগুলি বাস্তবসম্মত রাখুন: দৃশ্যমান প্রান্তগুলিকে মিশ্রিত করার জন্য অনুশীলনের প্রয়োজন, এবং একটি নিখুঁত ফিনিস করার জন্য একটি পেশাদার ক্লিয়ারকোট কাজের এখনও প্রয়োজন হতে পারে।

4.4 প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: সিরামিক, পলিউরেথেন ফিল্ম

সুরক্ষা পছন্দগুলি লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে: সিরামিক আবরণগুলি হাইড্রোফোবিসিটি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের যোগ করে কিন্তু পাথরের চিপগুলিকে প্রতিরোধ করে না; অ্যান্টি-চিপ ইউরেথেন বা পেইন্ট সুরক্ষা ফিল্ম (পিপিএফ) শারীরিকভাবে প্রভাবকে প্রতিরোধ করে। দীর্ঘায়ুর জন্য শুধুমাত্র সম্পূর্ণ নিরাময় এবং পালিশ করা ক্লিয়ারকোট পৃষ্ঠগুলিতে সিরামিক আবরণ প্রয়োগ করুন।

5. পোস্ট-আবেদন নিরাময়, মসৃণতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

5.1 জানালা নিরাময় এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং

প্রস্তুতকারকের নিরাময়ের সময়গুলি পর্যবেক্ষণ করুন: ট্যাক ড্রাই, হ্যান্ডেল টাইম এবং সম্পূর্ণ নিরাময় তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রসায়নের উপর নির্ভর করে কয়েক মিনিট থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত বিস্তৃত হতে পারে। ক্লিয়ারকোট অন্তত ন্যূনতম হ্যান্ডেলের সময় না পৌঁছানো পর্যন্ত আক্রমণাত্মক ধোয়া বা পলিশিং এড়িয়ে চলুন - মাঝারি তাপমাত্রায় 2K ক্লিয়ারের জন্য সাধারণত 24-48 ঘন্টা।

5.2 পলিশিং এবং ত্রুটি সংশোধন

সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে, ভেজা-স্যান্ডিং এবং মেশিন পলিশিংয়ের মাধ্যমে ছোট কমলার খোসা এবং হোলোগ্রামগুলি সংশোধন করুন। ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম ঘর্ষণকারী (1000 → 2000 → পলিশিং যৌগ) ব্যবহার করুন এবং একটি গুণমান ফিনিশিং পলিশ দিয়ে শেষ করুন। সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সর্বদা একটি ছোট এলাকা পরীক্ষা করুন।

5.3 নিয়মিত যত্ন এবং দীর্ঘায়ু

• পিএইচ-নিউট্রাল কার শ্যাম্পু দিয়ে নিয়মিত ধোয়া; পরিবারের ডিটারজেন্ট এড়িয়ে চলুন।
• সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলি কমাতে শুকানোর এবং মোম করার জন্য একটি নরম মাইক্রোফাইবার ব্যবহার করুন।
• এক্সপোজারের উপর নির্ভর করে প্রতি 3-6 মাস পর পর বলিদানের মোম বা শীর্ষ হাইড্রোফোবিক সিলেন্ট পুনরায় প্রয়োগ করুন।

6. পেইন্টিং আগে দ্রুত দোকান চেকলিস্ট

• তাপমাত্রার জন্য সঠিক রঙের সূত্র এবং মিশ্রণের অনুপাত যাচাই করুন।
• নিশ্চিত করুন বন্দুকের অগ্রভাগের আকার এবং চাপ সেটিংস কাজের জন্য নথিভুক্ত করা হয়েছে।
• শুরু করার আগে বুথের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল পরীক্ষা করুন।
• নিশ্চিত করুন যে সমস্ত দূষিত পদার্থ (সিলিকন, তেল) সরানো হয়েছে এবং PPE উপলব্ধ রয়েছে।
• সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরেই সঠিক ফ্ল্যাশ/নিরাময়ের সময় এবং সময়সূচী পলিশিংয়ের অনুমতি দিন।

এই ব্যবহারিক, ধাপে ধাপে নির্দেশিকা অনুসরণ করা স্বয়ংচালিত রং এবং আবরণ প্রকল্পগুলির জন্য প্রথমবারের মতো সঠিক ফলাফলগুলিকে উন্নত করবে। যেকোনো নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য, সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ডেটা শীট (মিশ্র অনুপাত, পট লাইফ, ফ্ল্যাশের সময় এবং প্রস্তাবিত প্রয়োগের শর্তাবলী)-এর সাথে পরামর্শ করুন এবং অনুসরণ করুন — এই পরামিতিগুলি সফল, টেকসই সমাপ্তির চূড়ান্ত কর্তৃপক্ষ৷